Waga modelu wynosi 577 g, jest on skierowany raczej do osób, które mają już pewne doświadczenie w wędkowaniu. Ciężar rzutu wynosi 150 g. Wędka składa się z 6 elementów, a jej składanie oraz rozkładanie jest bardzo łatwe. Blank modelu jest wykonany z włókna węglowego oraz włókna Geofibre, co świadczy o, dobrym wykonaniu. Dzięki temu sznury te są bardziej sprężyste i dobrze znoszą obciążenia dynamiczne. Ponadto posiadają niższą gęstość, większą izolacyjność i o ponad 50% wyższą wydajność w procesie montażu w porównaniu ze standardowymi sznurami szklanymi. Sznury okrągłe typu D w kolorze białym oraz w wersji grafitowanej typu G dostępne nie wymaga stosowania podkładów do klejenia elementów z aluminium i stali. dzięki swojej elastyczności umożliwia klejenie strukturalne materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. szybki czas wiązania. utwardzają się do postaci mocnego monomeru. system adekwatny do pomp dozujących Jeśli jesteś zainteresowany naszymi wełna szklana lub masz jakieś pytania, napisz e-mail na adres info@antiteck.com, odpowiemy najszybciej jak to możliwe. ANTITECK oferuje wełnę szklaną, izolację z wełny szklanej, izolację z włókna szklanego, izolację poddaszy w rolkach, wełnę mineralną szklaną, arkusze wełny szklanej Malowanie tapety z włókna szklanego i wybór farby. Malowanie tapety z włókna szklanego można wykonać w większości przypadków klejów już po 24 godzinach, ale w zaleceniach Spektrochemu - po 72 godzinach. Przyklejonej tapety nie gruntuje się żadnymi środkami, lecz od razu należy rozpocząć malowanie. Zapraszamy do współpracy i zakupu prętów kompozytowych z włókna szklanego. Zalety prętów kompozytowych. Z pewnością pręty kompozytowe są dużo tańsze niż stalowe. Waga zbrojenia jest 9 razy mniejsza niż w przypadku prętów stalowych. Wytrzymałość jest zachowana ta sama, a koszty transportu są dużo niższe. Klej naprawczy P-R9 Ultrabond 0,5kg Mapei Jednoskładnikowy, ekspansywny klej poliuretanowy, utwardzający się pod wpływem wilgoci, do nakładania metodą iniekcji, przeznaczony do przyklejania i naprawy elementów parkietu niedokładnie przylegających do podłoża. Zastosowanie Przyklejanie i naprawa elementów parkietu niedokładnie Zbrojenie z włókna szklanego jest znacznie lżejsze niż zbrojenie ze stali czarnej, ale jednocześnie bardzo sprężyste. Wymaga także mniejszej otuliny betonowej, co umożliwia wykonywanie filigranowych elementów z betonu. Kolejną zaletą jest szczególnie niska przewodność cieplna. Dzięki temu Combar może zredukować mostki Taśma łączeniowa włókno szklane do G-K 48mmx90m. od Super Sprzedawcy. Stan. Nowy. 23, 90 zł. 32,89 zł z dostawą. Produkt: Taśma z włókna szklanego Blue dolphin biała 48 mm x 90 m. dostawa we wtorek. dodaj do koszyka. Nowy. 39, 00 zł. zapłać później z. sprawdź. 47,99 zł z dostawą. Produkt: Sklejony zestaw naprawczy do TONSIL GDN 16/12 16/15/1 16/30 włókno szklane. dostawa we wtorek. dodaj do koszyka. Oficjalny sklep. PvKF. Rysa, stłuczka, dzwon? Dzwoń! Bezpłatna infolinia! 800 800 505 Nasza oferta obejmuje fachową naprawę plastikowych części karoserii samochodowej, w tym naprawę zderzaków, a także rozdarcia, pęknięcia, zaczepy reflektorów, pęknięcia, ubytki i zarysowania listew zewnętrznych, obudów lusterek, ale też naprawy elementów silnika wykonanych z tworzyw sztucznych np. osłon. Co jeszcze naprawiamy? Uchwyty lamp samochodowych oraz plastikowe elementy wnętrza samochodu. Zdecydowanie taniej (i korzystniej dla Klienta) wychodzi naprawa elementów tworzyw sztucznych z niż wymiana ich na nowe. Do tego czas realizacji naprawy jest krótszy: od 30 minut do 1,5 h. Przy takich pracach naprawczych nie trzeba demontować elementów wnętrza samochodu, co może później skutkować urwanymi zaczepami czy skrzypiącymi elementami po niedokładnym spasowaniu). Naprawa tworzyw sztucznych Tak jak wspomnieliśmy wcześniej, dzięki możliwości naprawy tworzyw sztucznych, nie trzeba uszkodzonego elementu wyrzucać i wymieniać. To pozwala na znaczne skrócenie czasu pracy spędzonej nad danym elementem i eliminuje potrzebę często czasochłonnych i pracochłonnych poszukiwań dokładnie dopasowanej części. Współczesne, nowoczesne metody naprawy tworzyw sztucznych zapewniają wysoką wytrzymałość spoin i spawów. Dzięki temu właściciel pojazdu nie musi obawiać się rozszerzania się pęknięć czy niestabilności wykonywanych połączeń. Naprawiane, regenerowane elementy nie różnią się znacznie swoimi właściwościami mechanicznymi od oryginalnych, nieuszkodzonych części. Są także z pewnością znacznie lepsze niż tanie, wykonywane z kiepskich materiałów podróbki i zamienniki, na które z powodu nieświadomości lub chęci poszukiwania są montowane w Polskich samochodach. Naprawa części z tworzyw sztucznych jest o wiele tańsza i szybsza niż ich wymiana, trwa zazwyczaj od 30 minut do 1,5 godziny Spawanie zderzaków Wykonujemy usługę spawania zderzaków ze wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych stosowanych w motoryzacji. Wykorzystujemy metodę naprawy tworzyw sztucznych poprzez spawanie plastiku z wykorzystaniem spoin, dobranych w zależności od materiału naprawianego elementu i optymalnej temperatury zgrzewania. Dzięki temu zabiegowi zderzaki samochodowe poddawane naprawie zyskują wymaganą wytrzymałość. Czas realizacji usługi to ok. 2 godziny. Likwidacja wgnieceń i pęknięćWykonujemy usuwanie pęknięć i wgnieceń elementów plastikowych karoserii metodą zgrzewania mechanicznego lub chemicznego, stosujemy też uplastycznianie termiczne w celu przywrócenia danym elementom wytrzymałości i parametrów konstrukcyjnych. Renowacja strukturyElementy samochodu wykonane z tworzyw sztucznych mogą w wyniku eksploatacji ulegać uszkodzeniom, na ich strukturze pojawiają się wówczas rysy, otwory i inne ubytki. Nie tylko zaburzają one estetykę pojazdu, ale mogą stwarzać zagrożenie dla jego prawidłowego działania. Oferowana przez nas naprawa tworzyw sztucznych, dzięki sprawdzonym rozwiązaniom, pozwala na odtworzenie jego struktury i koloru. Lakierowanie plastiku Plastikowe elementy karoserii mogą ulegać różnym otarciom lub uszkodzeniom, bywa też, że tracą swój oryginalny kolor. Zamiast wymiany takich części na nowe, można je poddać renowacji poprzez naprawę SPOT. Dla właścicieli basenów lub aspirujących właścicieli basenów basen z włókna szklanego jest jednym z najlepszych i najpopularniejszych typów konstrukcji więc jest włókno szklane? Cóż, włókno szklane to skorupa wykonana z formy w fabryce, zwykle o grubości około 3/8 cala. Następnie ankieta z włókna szklanego to jednoczęściowa konstrukcja basenu, która jest w całości wykonana z materiałów z włókna szklanego. Oprócz basenu z włókna szklanego innym typowym projektem basenu jest; basen betonowy, baseny Gunite i basen z wykładziną sprawia, że ​​basen z włókna szklanego jest tak popularny?Wadą włókna szklanegoDlaczego trzeba kafelkować basen z włókna szklanego? Zalety układania płytek w basenie z włókna szklanegoWięc jakie są najlepsze płytki do zastosowania w typie płytek do ust?Płytki do zastosowania w kafelkach typu waterline; Jak wykafelkować basen z włókna szklanego?Kroki, aby zainstalować szklaną płytkęCo sprawia, że ​​basen z włókna szklanego jest tak popularny?1. Łatwy w czyszczeniu i utrzymaniuBiorąc pod uwagę wszystkie materiały konstrukcyjne używane do budowy basenów, powierzchnie basenowe wykonane z włókna szklanego wymagają najtańszych i najmniejszych nakładów konserwacyjnych. Oznacza to mniej pieniędzy zużywanych na zakup środków chemicznych, a także mniej czasu poświęcanego na Materiał wolny od algOznacza to, że dzięki nieporowatej, gładkiej powierzchni włókna szklanego glony nie będą się kleić. Powierzchnia włókna szklanego nie jest idealnym podłożem do rozmnażania się glonów. Dzięki temu czynnikowi mniej czasu na czyszczenie Trwały Włókno szklane jest odporne na zużycie. Nie mają też wpływu takie elementy jak sroga pogoda i słońce. Jest to bardzo korzystne, ponieważ potrzeba mniej Szybka i łatwa instalacjaBasen z włókna szklanego można zainstalować w 2-3 dni. Ponieważ powłoka z włókna szklanego jest budowana w fabryce, instalacja odbywa się natychmiast po dostawie. Ta powłoka z włókna szklanego ma różne opcje instalacji. Montaż można wykonać na ziemi, nad ziemią w pomieszczeniach, a także na powłoka z włókna szklanego jest produkowana fabrycznie, niewielki błąd pomiaru może być dość kłopotliwy podczas montażu. Proces dostosowywania go do preferowanego projektu jest kosztowny i trzeba kafelkować basen z włókna szklanego?Większość ludzi debatuje nad tym, czy basen z włókna szklanego wymaga układania płytek. Odpowiadam, że obie strony, przeciwna i popierająca, są zebrane. Baseny z włókna szklanego niekoniecznie wymagają układania płytek, a jednocześnie układanie basenu z włókna szklanego ma swoje powodem układania basenu z włókna szklanego jest dodanie kilku elementów piękna, trwałości i stylu do całej konstrukcji basenu, co z kolei przyciągnie uwagę ludzi. Chociaż proces układania płytek w basenie z włókna szklanego może brzmieć jak nauka o rakietach, jest dość niewielkimi zmianami proces instalacji jest mniej więcej taki sam, jak w przypadku normalnej instalacji płytek. Zalety układania płytek w basenie z włókna szklanego1. WyjątkowośćUkładanie basenów z włókna szklanego zwykle przerywa monotonne uczucie basenu. Kafelkowanie pomaga Twojemu Basenowi wyróżniać się na tle Dodaj piękno i stylNiezależnie od preferowanego przez Ciebie projektu basenu, wyłożenie basenu z włókna szklanego zawsze stworzy piękny płytek w basenach z włókna szklanegoZanim nauczysz się układać płytki z włókna szklanego, koniecznie dowiedz się więcej o basenach i płytkach oraz ich nad wargą (wkładka)Najważniejszą rzeczą do zapamiętania podczas używania Inlay lub Over the Lip Tiling jest to, że basen z włókna szklanego musi mieć wgłębienia. Płytki należy przyciąć, aby zmieściły się we wnęce. Płytki Over the Lip mają następujące zalety:Łatwe do czyszczenia; Zarówno płytkę, jak i fugę można łatwo wyczyścić wilgotną szmatką lub gąbkąBardzo trwały; fuga zwykle gwarantuje, że nigdy nie usunie pęknięć ani konserwacja; Zwykle nie ma potrzeby woskowania odsłoniętej wargi z włókna świadczą o tym cegły lub cement wspornikowy, twoje kostiumy kąpielowe nie zahaczą o przypadku płytek nad ustami dobór płytek i kolory są zwykle wykonywane ostrożnie, aby zapewnić atrakcyjną kombinację kolorów dla idealnego dopasowania czapek błotnych, linii wodnej i płytki wargowej. Nowe dostosowanie płytki tak, aby pasowało do wnęki na płytki, jest bardzo kosztowne, zwłaszcza gdy zrobiłeś coś bardzo niestandardowego, na przykład różne kształty jakie są najlepsze płytki do zastosowania w typie płytek do ust?1. Kamienne płytkiDla tych właścicieli basenów, którzy szukają oazy w stylu śródziemnomorskim lub klasycznym, płytki kamienne są dla Ciebie; mający teksturę i naturalny wygląd doskonale komponuje się na tarasie lub patio. Kiedy płytki kamienne są łączone za pomocą copingu, wygląd zwykle wygląda podobnie. Projekt elementów płytek kamiennych obejmuje kamień bluestone, trawertyn, płytkę z łupka, półpolerowaną, piaskowcową i granitową płytkę, która daje widok w kolorze Płytka ceramiczna i porcelanowaDo wykańczania basenów najczęściej używano płytek porcelanowych i ceramicznych. W przeciwieństwie do płytek szklanych, płytki ceramiczne i porcelanowe są zwykle malowane ręcznie, nadając im ekscytujących wzorów. W dzisiejszych czasach powszechnie można znaleźć płytki porcelanowe i ceramiczne w wersji teksturowanej, która idealnie pasuje do otaczającego Kafelkowanie linii wodnejKafelkowanie linii wodnej to proces układania jednego lub więcej rzędów płytek wokół basenu w miejscu, w którym znajduje się linia wody. Możesz również użyć tej wskazówki, aby dopasować płytki do całej puli. Poniżej przedstawiamy kilka zalet kafelkowania linii wodnej:Płytki upiększają i podkreślają baseny z włókna szklanegoTen rodzaj płytek ma szeroką gamę stylów i opcji kolorystycznych do wyborufugi do płytek i silikon są zazwyczaj łatwe do czyszczeniaPłytki do zastosowania w kafelkach typu waterline;Niestandardowe kafelki w całym basenieTen rodzaj układania płytek zwykle wiąże się z pracą na całej powierzchni włókna szklanego. Odbywa się to głównie w celu osiągnięcia luksusu i najwyższej do zastosowania w kafelkach typu waterline;Płytka szklanaDziś popularność płytek szklanych gwałtownie wzrosła. Chociaż płytka szklana jest najdroższą opcją płytek, mają dobry powód. Dzieje się tak, ponieważ są one zwykle najbardziej nieporowate i trwałe ze wszystkich płytek basenowych. Szklane płytki doskonale komponują się z transparentną wodną naturą, nadając im piękny, estetyczny wygląd. Jak wykafelkować basen z włókna szklanego?Czego potrzebujesz przed zadaniemKawałek materiałuAcetonFuga silikonowaArkusze płytek basenowych (6 na 12 cali)Nylonowa podkładka do szorowaniaGąbka do naczyńPaca do fugowania z gumy epoksydowejKlej do płytek silikonowychPomocnik w spoinowaniuIstnieje możliwość dodania klasy i stylu do basenu z włókna szklanego za pomocą płytek umieszczonych na dole. Szklane kafelki dodają lśniącego dna Twojemu basenowi. Poniżej znajdują się kroki, które należy wykonać podczas układania basenu z włókna szklanego,Kroki, aby zainstalować szklaną płytkę1. Przygotowanie basenu z włókna szklanegoPierwszą i najważniejszą rzeczą, o której zawsze należy wiedzieć, jest to, aby nigdy nie układać płytek w wodzie. Najpierw musisz opróżnić basen, a następnie usunąć nadmiar wody. Można to osiągnąć za pomocą kawałka materiału lub mokrego usunięciu całej wody z basenu należy przeszlifować dolną część, a następnie ją zamieść. Upewnij się, że zamiatasz piasek i gruz. Następnie wyczyść dno basenu acetonem. Poczekaj, aż pol wyschnie, zanim przejdziesz Wykonaj pomiary tym drugim kroku kluczowa jest znajomość liczby i rozmiaru potrzebnych płytek. Posiadanie tej wiedzy pomoże w uproszczeniu prac instalacyjnych Twojej szklane są dostarczane w arkuszach połączonych siatką drucianą. Aby z grubsza oszacować całkowitą liczbę potrzebnych płytek, możesz zacząć od zmierzenia swojej płytki nie są równe, powinieneś wymyślić sposób na upewnienie się, że wszystkie płytki mają podobny rozmiar. W takich przypadkach należy przyciąć nierówne płytki piłą na mokro, aby wyglądały Aplikacja klejuW tym procesie należy nałożyć klej bezpośrednio na podłogę basenu przed położeniem przypadku płytek szklanych proces przebiega nieco inaczej. Będziesz musiał nałożyć silikonową płytkę cienkimi warstwami kleju na każdą płytkę, przygotowując się do następnego szpatułki, aby równomiernie nałożyć cienką warstwę kleju na spód płytki szklanej. Kiedy to robisz, pamiętaj, aby równomiernie rozprowadzić Instalacja płytekAby wiedzieć, od której strony i od której miejsca zacząć, ważne jest, aby ocenić swój Pool. Dla lepszej instalacji wskazane jest rozpoczęcie od jednej strony basenu. Po prostu, musisz umieścić swój pierwszy zestaw płytek szklanych w tym samym czasie, upewniając się, że wszystkie szklane krawędzie przylegają do ściany się, że szklana płytka jest ułożona idealnie poziomo i płasko, a następnie ostrożnie ją dociśnij, aby klej przykleił się do dna basenu. Po prawidłowym ułożeniu pierwszej płytki, należy wziąć kolejny zestaw płytek i dołożyć jego krawędzie do pierwszego opuść drugi zestaw szklanych płytek na powierzchnię basenu, a następnie mocno go dociśnij, aż znajdzie się na tym samym poziomie pierwszego zestawu. Postępuj zgodnie z tym samym wzorem, aż całe dno twojego basenu zostanie całkowicie pokryte FugowanieAby klej był suchy, ważne jest, aby dać mu czas. Ten proces suszenia może potrwać prawie godzinę. Aby być pewnym i dokładniejszym, ważne jest, aby sprawdzić instrukcje na kleju, aby zapewnić mu odpowiedni czas na krokiem będzie użycie pistoletu do uszczelniania, aby nałożyć uszczelnienie między płytkami i na krawędzie miejsca, w którym ściana basenu styka się z rozprowadzić równomiernie za pomocą pacy epoksydowo-gumowej. Użyj kawałka szmatki podczas nakładania fugi, aby zetrzeć nadmiar fugi z Ostatnie poprawkiProces ten polega na zabraniu nylonowego szorowarki i za pomocą niewielkiej ilości detergentu dokładne oczyszczenie fugi, a następnie spłukanie mydła słodką wodą. Nadmiar wody należy usunąć za pomocą mokrego czyszczenia płytki możesz użyć mieszanki wody i octu. Pozwól, aby wszystko ustabilizowało się na dwa dni przed ponownym napełnieniem basenu. Powiązane pytaniaCzy kafelkowanie basenu z włókna szklanego jest kosztowne? Mimo że basen wyłożony kafelkami z włókna szklanego wygląda na drogi i elegancki, co zaskakujące, cały proces jest prosty, ponieważ możesz to zrobić w ramach ustalonego budżetu i samodzielnie. Dopóki masz odpowiednie materiały, procedury i narzędzia, powinieneś być w stanie ulepszyć swój basenJak długo trwa cały proces? Cały proces zależy zazwyczaj od szybkości pracy. Jeśli masz zespół, który Ci pomaga, zajmuje to jeszcze krócej. W przypadku osoby powinno to zająć mniej niż tydzień. Filtry: clear naprawa elementów z włókna szklanego Około 134 wyników Wybierz KING'S FIBRE GLASS Jersey Road 16, 3513 Bayswater, Australia King's Fibreglass can produce anything in fibreglass. Some of our work include race car components, trailers, campervans, pool and playground slides, coffee trailers, dog wash trailers, horse flo… Wybierz Fibre Composites Francis Road 18, 5013 Wingfield, Australia At Fibre Composites we are fibre glass production specialists and produce a wide range of moulded fibre glass products for the Australian and export markets. Wybierz FIBREFINISH Hugh Ryan Drive 39-45, 4814 TOWNSVILLE, Australia We specialise in fibreglassing materials & equipment, supplying DIY kits direct to the public. Not sure what to use? Get in contact for expert advice on what products can be used for your project. Wybierz GKM Fibreglassing Alexander Avenue 46A, 2229 Sydney, Australia GKM is a Taren Point Based Repairer Wybierz Treadwell Group Pty Ltd Deeds Road 58, 5037 North Plympton, Australia With constant improvements in fibreglass reinforced plastic & anti-slip materials, we deliver FRP turnkey solutions made from composites. Wybierz Fibreglass Transport Equipment Healey Road 9, 3175 Dandenong South, Australia Australian company situated in Dandenong. Since 1975 we have progressed to become Australia's leading manufacturer of Refrigerated Road Transport Equipment Wybierz Fibreglass & Wake Windsor Avenue 32, 5606 Port Lincoln, Australia Fibreglass and Wake are located in Port Lincoln, South Australia and specialise in fibreglass manufacture and repair Wybierz Avid Engineering Pty Ltd. Jacobs Street 16, 5608 Whyalla Norrie, Australia Specialists in Metal Spray Reconditioning of all Mechanical Components Wybierz Billabong Pools Artello Bay Road 10, 6056 Midvale, Australia Billabong Pools WA designs, manufacture & installs fibreglass swimming pools Perth. A huge range of pools, all with 25 years warranty. Call 08 9274 7924. Wybierz Darwin Fibreglass Pools & Spas Winnellie Road 106, 0820 Winnellie, Australia At Darwin Fibreglass Pools and Spas, we have all your pool installation and maintenance needs covered. Pool fencing, paving and septic tanks are available. Wybierz Complete Doors Pty Ltd Tennyson Street 12, 4740 Mackay, Australia Contact Complete Doors today on 07 4957 7111 to start the conversation on how we can transform your home or office. Wybierz CSR Bradford Stuart Highway, 0828 Berrimah, Australia Bradford Insulation, a CSR company, is Australia’s leading supplier of insulation, acoustic control & energy saving products for homes & commercial buildings Wybierz Industrial & Hobby Fibreglass Supplies Main Drive 2, 4575 Kawana, Australia Industrial & Hobby Fibre Glass Supplies' online catalog of fiberglass supplies and materials for building and repairing surfboards, windsurfers, boats, canoes, kayaks, autos, fishing rods, esky's… Wybierz Auto Frigo Austrak Drive 70, 3062 Somerton, Australia We do truck and van refrigeration conversions in Australia. All conversions are performed by extensively trained technicians in our fully equipped workshops. Wybierz Fiberglass A/Asia Manns Road 188, 2250 West Gosford, Australia Fiberglass A/Asia Pty Ltd Offers a complete range of Fibreglass cloth, Fibreglass resin, Release agents, equipment and technical advice on Fibreglassing Wybierz Fibreglass Lincoln Street 2, 2566 Minto, Australia Fiberglass A/Asia Pty Ltd Offers a complete range of Fibreglass cloth, Fibreglass resin, Release agents, equipment and technical advice on Fibreglassing Wybierz Fiberglass Willoughby Road 563, 2068 Willoughby, Australia Fiberglass A/Asia Pty Ltd Offers a complete range of Fibreglass cloth, Fibreglass resin, Release agents, equipment and technical advice on Fibreglassing Wybierz Kingfisher Designs Jarvis Road 28, 6171 Baldivis, Australia ponds, fiberglass, boat repairs, Mandurah, Rockingham, perth, water feature, fish, Australia, western Australia, pods, marlin boards, facebook, kingfisher, boat, fun, water, sand, fishing, paint,… Wybierz Play with carbon Nixon Road, 2480 South Gundurimba, Australia offers the cheapest carbon fibre products in Australia! also a leading supplier of epoxy resin, vacuum bagging materials, and much more! Wybierz Murray Craft Fibreglass Rockleigh Court 1, 4740 Glenella, Australia marine fiberglass repair, Swimming Pool Repair, qld, jet, Pool Repair Services, fiberglass boat repair, fiberglass products manufacture and repair Wybierz Newell Composites Pty Ltd Adelaide Road 191, 5253 Murray Bridge, Australia In Newell Composites you will find a competent partner; a company that knows this business and is experienced with Composite Reinforced Plastic (FRP), people who master the jobs they take pride i… Wybierz Revolution Fibreglass Pty Ltd Gatwick Road 45, 3153 Melbourne, Australia Revolution Fibreglass located in Bayswater, Victoria have been in business for over 40 years. We started out making slides, car parts, and today we make... Wybierz FGS Composites Precision Drive 16, 4650 Oakhurst, Australia FGS Composites provides fibreglass services for the mining, marine and transport industries and specialises in the design and production of fibre reinforced polyester (FRP) and other composite mo… W motoryzacji najczęściej stosowanymi materiałami do zbrojenia są włókna szklane i węglowe. Potocznie nazywa się je kompozytami. Mają one świetne parametry wytrzymałościowe i mały ciężar właściwy, wynikający z samej budowy tych materiałów. Poniżej o ich zastosowaniu w produkcji hulajnóg i samochodów. Kompozyty są luksusem Elementy kompozytowe są o około 40 proc. lżejsze od takich samych elementów aluminiowych, ale czynnikiem decydującym o małym zastosowaniu tych materiałów jest jego kosztowność. Bowiem koszt związany z wytworzeniem jednego elementu, może być wyższy do kilkudziesięciu razy od kosztu wytworzenia elementów metalowych. Ponadto chcąc przejść na produkcję części z włókien szklanych i węglowych, koncerny samochodowe musiałyby stworzyć całe parki technologiczne. Oprócz tego do stworzenia konstrukcji kompozytowych potrzebne jest wyspecjalizowane oprogramowanie i doświadczony zespół. Upowszechnienie kompozytów na pewno będzie wymagało trochę czasu, bo trzeba przyspieszyć technologię wytwarzania włókien węglowych oraz elementów kompozytowych. Póki co możemy spodziewać się nadwozi multimateriałowych w samochodach produkowanych masowo, z kolei w przypadku hulajnóg tylko pojedyncze elementy konstrukcji wykonane są z kompozytu. Co to jest włókno węglowe? Włókno węglowe (karbonizowane) to kompozyt powstający w wyniku kontrolowanej pirolizy poliakrylonitrylu i innych polimerów organicznych. Składa się niemalże wyłącznie z rozciągniętych struktur węglowych podobnych chemicznie do grafitu. Jego struktura nadaje mu dużą wytrzymałość, dlatego jest nietopliwe i odporne chemicznie. Warto dodać, ze włókno węglowe jest do 5 razy sztywniejsze niż aluminium lub stal. Włókno węglowe Gdzie stosuje się włókno węglowe? Włókno węglowe stosowane tam gdzie wymagane jest uzyskanie wysokiej wytrzymałości i małego ciężaru. Dlatego przemysł energetyczny wykorzystuje je do produkcji w przemyśle lotniczym do wytwarzania śmigieł i komponentów wzmacniających strukturę kadłuba i skrzydeł, w produkcji jachtów (stery) mieczy, masztów. Oczywiście włókno nieprzecenione jest w przemyśle sportowym (hulajnogi, rowery, podeszwy obuwia, wędki), jak i również w niektórych samochodach. W 1981 r. włókno węglowe zadebiutowało w bolidzie F1 McLarena. Producent ten był również pionierem wśród aut drogowych, tworząc później model nazwany na cześć bolidu McLaren F1. Jednak samochodem, w którym na największą skalę zastosowano kompozyty węglowe, był sportowy Lexus LFA (65 procent struktury nadwozia). Dzięki temu udało się uzyskać masę pojazdu o 100 kg mniejszą, niż w przypadku zastosowania struktury metalowej. Przykładowo Lamborghini Aventador i McLaren P1 mają nadwozie wykonane właśnie z włókien węglowych (monokok), które jest przed wszystkim lżejsze od nadwozia aluminiowego. Również firma Koenigsegg wykorzystująca włókna węglowe do produkcji nadwozi swoich samochodów i niedawno zaczęła produkcję felg. Zaś Audi używa kompozytów w modelu R8 do produkcji wlotów powietrza do silnika, zaś nadwozie Audi R8 wykonane jest w 13 proc. z kompozytów węglowych, które mają za zadanie ochronę kierowcy w przypadku kolizji. Jak wytrzymałe jest włókno węglowe? Włókno węglowe jest bardzo wytrzymałe, o czym świadczą testy na YouTube (źródło). Przykładowo przedmiot wykonany z włókna węglowego o tej samej grubości co aluminiowy, będzie o 30 % sztywniejszy i jednocześnie o około 50% lżejszy i 60% wytrzymalszy od aluminiowego. Ponadto uznaje się, że włókno węglowe jest materiałem 5-cio krotnie wytrzymalszym niż stal. Co to jest włókno szklane? Włókno szklane jest chemiczne otrzymywane ze szkła wodnego i czasami też ze stopionego szkła. Podczas procesu wytłaczania, szkło wtłaczane jest w otwory o niewielkiej średnicy. Powstałe włókienka stopionego szkła mają temperaturę ok 1200°C i są chłodzone za pomocą wody. Prędkość i dokładność obrotowa maszyny chwytającej włókna jest na tyle duża, że pochwycone włókna mają średnicę równą jedną dziesiątą grubości ludzkiego włosa. Utworzoną nić, mechaniczne przewijarki przeciągają przez aplikator, który pokrywa włókna chemiczną powłoką. Włókno szklane Gdzie stosuje się włókno szklane? Włókno szklane wykorzystywane jest w różnych dziedzinach, a głównie w branży budowlanej, jako materiał izolacyjny. Używa się go również do wykańczania wnętrz oraz w formie dekoracji (tapety, okleiny). Odporność materiału na działanie ognia i czynników chemicznych sprawia, że z polimerów wzmacnianych włóknami szklanymi wykonywane są pojemniki magazynowe, pompy i filtry, wanny galwaniczne, wszelkie rodzaje rur, czy zbiorniki na paliwo. Z kolei z żywic poliestrowych i epoksydowych z włóknem szklanym, produkowane są nadwozia ciężarówek, autobusów oraz samochodów osobowych, a ponadto drążki skrętne, zderzaki i kontenery chłodniowe. Elementy wzmacniane włókami szklanymi znalazły też zastosowanie w sporcie i rekreacji, a dobrym przykładem są tyczki sportowe, których rolą jest zakumulowanie energii, a następnie jej wyzwolenie. Włókna szklane stosowane są do produkcji elementów poszyć nadwozi samochodowych. Elementy wykonane z tych kompozytów sprawdzają się w przypadku poszerzeń nadkoli lub do produkcji zderzaków. Często używa się go również do naprawy karoserii w samochodzie, w przypadku skorodowanego podwozia czy progów. Jak wytrzymałe jest włókno szklane? Liniowy układ włókien szklanych sprawia, że materiał ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie na poziomie do 1000 N/mm2. Ponadto żywica użyta w procesie pultruzji (przeciąganie włókna) dodatkowo przyczynia się do odporności na korozję i dyfuzję. Dlatego możemy być pewni skuteczności włókna w otulinie betonowej zbrojenia, nawet w przypadku narażenia na sól czy wilgoć, co nie było możliwe w przypadku stalowych prętów. Zauważa się też, ze włókna szklane charakteryzują się wysokimi wartościami modułu sprężystości. Ich cenną zaletą jest też bardzo dobra zwilżalność przez polimery, a więc możliwość powstawania mocnego połączenia na granicach międzyfazowych polimer/szkło. Włókna szklane, czy włókna węglowe? Gę- stość [g/cm3] Średnica [μm] Poro- watość [cm3/g] Temp. topnie – nia, [oC] Węglowe 1,6 – 2,0 8 0,05 – 0,1 3600 Szklane 2,5 – 2,6 10 – 15 0,005 – 0,01 700 – 900 Jak widać powyżej (źródło) główną zaletą włókien węglowych jest ich niższa gęstość oraz mniejszy współczynnik rozszerzalności cieplnej. Jeżeli chodzi o cenę, to ma ona istotny wpływ na powszechne stosowanie włókien. Przykładowo kilogram włókien szklanych kosztuje obecnie 10 zł, zaś włókna węglowe są aż dziesięciokrotnie droższe. To, czy wybrać włókna węglowe, czy szklane zależy oczywiście od ich przeznaczenia. Ważną rolę w wyborze spełnia ich gęstość, dlatego tam, gdzie zaletą ma być mały ciężar, stosować należy włókna węglowe. Zaś włókna szklane dominują w materiałach kompozytowych, bo od nich wymaga się mniejszych modułów sprężystości przy relatywnie niskiej cenie. Rodzaj włókna ma również znaczenie, bowiem puste przestrzenie pomiędzy warstwami włókna, stanowią o jego wytrzymałości. Im jest ich więcej, tym mniejsza będzie wytrzymałość i odporność wytworzonego materiału. Włókna w hulajnogach i rowerach Dlaczego skutery elektryczne z włókna węglowego i szklanego są dobre?Hulajnoga elektryczna wykonana z włókien nie ulega korozji, degradacji i nie rdzewieje. Oznacza to, że ma znacznie dłuższy cykl użytkowania. Oczywiście chodzi też o jej wagę, bo lekka hulajnoga będzie idealna do codziennego użytku i jest tym, co zawsze możesz mieć przy sobie. W przypadku hulajnóg, często stosuje się połączenie włókna węglowego i aluminium, dzięki czemu cena nie jest wygórowana, a waga pojazdu nadal nie jest wysoka. Takie połączenie materiałów bywa atrakcyjne w przypadku hulajnóg wyczynowych, gdzie wytrzymałość i lekkość są priorytetem. Za sprawą coraz bardziej przystępnej ceny, w latach 90-tych ubiegłego wieku, karbon zaczął być stosowany w przemyśle rowerowym. W tej chwili tworzy się z niego nie tylko ramy, ale też obręcze, kierownice, przerzutek i sztyce. W przypadku rowerów, rama z włókna węglowego znacznie zmniejsza masę pojazdu w porównaniu do konstrukcji z tworzyw metalicznych. Jednak, co najważniejsze, zachowana jest wytrzymałość roweru. Zobacz też: Dopłaty do samochodów elektrycznych Samochód hybryda, plug-in, czy elektryk? Najbardziej popularną metodą wytwarzania ram z włókna węglowego jest technologia “skorupowa”, która sprawia, że rama jest praktycznie uszyta na miarę. Wykonana jest z jednego elementu i wytwarzana jest w specjalnej formie w której następnie jest wypiekana. Niestety taki sposób produkcji jest dość kosztowny, gdyż dla każdego rozmiaru potrzeba oddzielną bardzo droga formę.